鋅鋁鎂產(chǎn)品的加工切口自修復(fù)是指切口面在潮濕腐蝕環(huán)境下，切口附近的鍍層物質(zhì)通過溶入裸露金屬表層附著的水膜，不斷遷移浸染到裸露的切口位置，形成由氫氧化鋅、堿性氯化鋅及氫氧化鎂等組成的致密保護(hù)膜（白銹），逐漸覆蓋裸露切口金屬，將外界腐蝕介質(zhì)與裸露金屬基體分隔，從而阻止裸露切口進(jìn)一步腐蝕。整個(gè)過程延續(xù)的時(shí)間會(huì)很長。
這種保護(hù)膜導(dǎo)電性較低，對(duì)切割面的腐蝕有抑制效果。
在腐蝕初期， 鋅鋁鎂鍍層鋼板露鋼部位紅銹面積大于白銹面積， 隨著腐蝕時(shí)間的延長， 白銹面積增加，紅銹面積減少，表明鋅鋁鎂鍍層具有一定自愈性。因此， 鋅鋁鎂鍍層對(duì)于鋼板切邊處、焊接部位以及劇烈變形造成鍍層破損的部位有較好的保護(hù)能力。
文獻(xiàn)：李 鋒《鋅鋁鎂鍍層鋼板的研究進(jìn)展》 《軋鋼》
如果在潮濕腐蝕環(huán)境下，切面形成紅銹的速度快于含有鍍層成分的水膜層浸染擴(kuò)散的速度，紅銹會(huì)首先在裸露切口處形成。形成紅銹的時(shí)間取決于環(huán)境的潮濕性、基材金屬的耐蝕性、基板的厚度等，幾天到幾個(gè)月都有可能。在腐蝕初期，切口露鋼部位紅銹面積大于白銹面積，隨著腐蝕時(shí)間的延長，含有鍍層成分的水膜層不斷擴(kuò)散，白銹面積開始增加，紅銹面積減少。這個(gè)時(shí)間過程會(huì)長達(dá)幾個(gè)月或幾年的時(shí)間，將一直延續(xù)到切口附近的可與參與擴(kuò)散的的鍍層耗盡為止。
反之，含有鍍層成分的水膜層浸染擴(kuò)散的速度快于切面形成紅銹的速度，白銹會(huì)先于紅銹覆蓋裸露切口，如在酸堿溶液、中性溶液浸泡試驗(yàn)過程，切面上基本看不到紅銹，而是白銹不斷覆蓋切面。
由于含有鍍層成分的水膜層浸染，切面金屬發(fā)生腐蝕形成紅銹的時(shí)間被延長，其次在長期的腐蝕環(huán)境下，已生成紅銹區(qū)域被白銹覆蓋，阻礙金屬的進(jìn)一步腐蝕，降低腐蝕速度，還有含Mg、AL鍍層形成的致密腐蝕產(chǎn)物具有的高粘附性、低導(dǎo)電性，對(duì)腐蝕介質(zhì)的隔絕作用，使得整個(gè)金屬切面的耐蝕性大幅提高。但不代表切面耐蝕性可以與鍍層本體一致，也不表示在加工、儲(chǔ)運(yùn)、使用過程切口面不出現(xiàn)紅銹。
發(fā)布于 09-28
