基板材料為DX54D，選取雙面100g/m2純鋅鍍層和雙面70 g/m2鋅鋁鎂鍍層產(chǎn)品進行比較試驗。
結果表明，純鋅鍍層產(chǎn)品1周后出現(xiàn)紅銹；鋅鋁鎂產(chǎn)品2周內(nèi)均為出現(xiàn)紅銹。根據(jù)紅銹出現(xiàn)時間推算，鋅鋁鎂鍍層平面耐蝕性能大約是純鋅鍍層的3倍，試驗結果如下圖所示。
鋅鋁鎂鍍層產(chǎn)品是在原熱鍍鋅技術的基礎上通過對產(chǎn)線改造開發(fā)的鍍鎂鋁鋅三元合金高耐蝕鋼帶。
鋅鋁鎂三元合金鍍層鋼帶具有高耐蝕性，其耐蝕性是同等鍍層重量純鋅鍍層產(chǎn)品（GI）的5倍以上，切口的耐蝕性尤其明顯，可以取代成形后加工再熱浸鍍鋅的鋼帶。
鋅鋁鎂鍍層的耐蝕機理：
鍍層中的鎂(Mg)成分有利于促進生成狀態(tài)非常穩(wěn)定且組織縝密的細致保護膜-simonkolleite (Zn5(OH)8Cl2 · H2O), 在鍍層表面生成并維持膜狀的覆蓋層, 從而發(fā)揮優(yōu)異的耐蝕性。
含有鎂、鋁元素鍍層產(chǎn)品由于鎂元素的流動，隨著時間推移在切口部位形成致密保護膜，增加耐蝕性；GI的切面只生成了排列不密集且多孔性的覆蓋物，鋁鋅在試驗后切口部位的鐵基板未受到覆蓋。
鋼帶經(jīng)過加工的切面部位, 上部的鍍層發(fā)生溶解并逐步覆蓋切面, 促進狀態(tài)穩(wěn)定的保護膜的生成。 將發(fā)揮優(yōu)異的耐蝕作用。
特點：
鋅鋁鎂鍍層是通過鋁和鎂的作用，使熱浸鍍鍍層具備優(yōu)良的耐蝕性、耐磨性和加工性，可廣泛用于各個領域。鋅鋁鎂鍍層產(chǎn)品可以讓使用GI產(chǎn)品的客戶在不改變現(xiàn)有的加工、組裝、涂漆等工序，直接替換為鋅鋁鎂鍍層。
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鋅鋁鎂鍍層的耐蝕機理：
1.鍍層中的鎂(Mg)成分有利于促進生成狀態(tài)非常穩(wěn)定且組織縝密的細致保護膜-simonkolleite (Zn5(OH)8Cl2 · H2O), 在鍍層表面生成并維持膜狀的覆蓋層, 從而發(fā)揮優(yōu)異的耐蝕性。
2.含有鎂、鋁元素鍍層產(chǎn)品由于鎂元素的流動，隨著時間推移在切口部位形成致密保護膜，增加耐蝕性；GI的切面只生成了排列不密集且多孔性的覆蓋物，鋁鋅在試驗后切口部位的鐵基板未受到覆蓋。
鋅鋁鎂鍍層的特性:
1）平面耐蝕性
試驗樣品：在同樣實驗條件下純鋅鍍層重量為100g/m2，鋅鋁鎂鋅鋁鎂鍍層重量為70 g/m2 ，鋅鋁鎂鍍層產(chǎn)品表現(xiàn)出更優(yōu)的平面耐腐蝕性能。
2） 切口耐蝕性
試驗樣品： 純鋅鍍層重量為100g/m2，鋅鋁鎂鍍層重量為70g/m2 ，純鋅鍍層鋼板切口出現(xiàn)紅銹，鋅鋁鎂鍍層鋼板無紅銹。
試驗條件： 拉拔速度為 15 mm/s，正壓力為 5kN，鋅鋁鎂鍍層有更優(yōu)良的耐磨損特性。
6）粘接特性
